國外同步帶廠家對汽車多楔帶的性能改進

責任編輯:慈溪市钱柜网址同步帶傳動发布时间:2014年07月08日  浏览次数:

導讀: 近年來,由于全球氣候變暖、環境保護和對汽車舒適性要求,節能、排放和NVH(噪音、振動和平穩)是汽車工業主要話題。如何提高燃料利用率和減少廢氣排放、提高維修周期一直是汽車工業研究目標,這些技術包括多氣門(Multi

近年來,由于全球氣候變暖、環境保護和對汽車舒適性要求,節能、排放和NVH(噪音、振動和平穩)是汽車工業主要話題。如何提高燃料利用率和減少廢氣排放、提高維修周期一直是汽車工業研究目標,這些技術包括多氣門(MultivalveEngines,MVES)和可变门(VariableValveTiming,VVT)技术、催化转换器、42V发电/起动集成电机(integratedstarteralternator,ISA)、直喷式柴油发动机和240000km甚至300000km维修周期等。这些技术进步对汽车零部件的性能要求也相应提高和苛刻,汽车传动带也不例外。为了适应这些变化,国外一些著名同步帶廠家對汽車同步帶進行了許多改進和性能提高。

齒形多楔帶

    齒形多楔帶类似于齒形切边V带,即在楔部切成齒形,以提高带的曲挠性能及带散热性能,可明显提高带使用寿命。固特异公司研究表明,相同的氯丁橡胶(CR)材料多楔帶,高温疲劳试验普通多楔帶66h,有齿多楔帶可达167h。有齿多楔帶还可降低对带的装配精度要求。但有齿多楔帶在使用时通过带轮会带进带出空气流,产生有节奏的气流声。固特异公司通过斜齿,特高(DAYCO)公司做成不规则齿来抵消这种声音,可减少15dB左右的噪音。两家公司分别以“Gatorhark”和“POLYCOG”标识推向市场。

    植绒多楔帶

    多楔帶传动缺点之一是传动噪音较大,在低速或角速度变化快使用时,以及一段时间后,楔面磨损、硬化和张力松弛,或在雨天沾到水后,传动时会发出刺耳的尖叫声,影响汽车的NVH性能。解决办法之一是楔面留有0.1-1.0mm高强度短纤维(如芳纶、PBO纤维等)。由于纤维摩擦系数稳定、具有吸音功能,因此大大降低多楔帶传动噪音。

    植绒多楔帶一般用特殊的研磨工艺来实现。研磨时,先将楔快速磨成大致的楔形,然后低速湿磨,将橡胶磨掉,楔面露出一定长度的纤维。

    弹性多楔帶

    弹性多楔帶最早用于白色家电如洗衣机、干洗机和健身器材等。原理是,带的长度比轮系计算周长小,带在装配时,使用专用工具强制拉伸在固定的带轮上,通过带的弹性变形力使带产生足够的张力。在整个使用过程中无需调整张力,这样可以省略张力调节机构。

    近几年来,小型家用轿车为了简化发动机前端附件传动轮系结构也开始使用弹性多楔帶作为驱动用带。弹性多楔帶一般使用扯断伸长率大于20%的高捻度的尼龙纤维作为强力层线绳。特高、大陆(CONTITECH)生产的汽车用弹性多楔帶,据称使用寿命已达150000km。

    EPDM多楔帶

    近年来,发动机室的温度越来越高,有的要求橡胶件能耐150℃,瞬间能耐170℃,传统氯丁橡胶(CR)显然达不到要求。由于HNBR过于昂贵,人们在研究发现小量的油污并不对发动机前端的皮带造成损害,可使用较廉价耐热性好的三元乙丙橡胶(EPDM)作为多楔帶主体橡胶材料。但EPDM耐磨性、高温抗撕裂和动态性能不理想,与其它材料粘合差,这些都需要通过改性如添加ZDA或ZDMA和与其它材料并用加以解决。
EPDM多楔帶耐高温性能和高温疲劳寿命明显提高,如CR多楔帶107℃下疲劳寿命只有50h,而EPDM多楔帶在121℃下疲劳寿命可达125h。大陆开发的EPDM多楔帶使用寿命已达240000Km。